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《2022年湖北省技能高考机械测试大纲》已经出版。以下是相关内容。请过来看看！
2022年湖北省技能高考机械考试大纲1、 考试性质
2022年湖北省普通高校招收的中等职业学校毕业生技能高考是由中等职业学校相关专业毕业生参加的选拔考试（包括中等职业学校、职业高中、技校和成人中专）。机械技能考试的专业知识和技能操作考试应具有一定的信度、效度和必要的区分性。
2、 考试依据
（1） 根据2015年版《中华人民共和国职业分类法》（人社发[2015]76号）和中华人民共和国人力资源和社会保障部颁布的国家职业技能标准。
1.职业（工种）名称：车床工，职业代码：6-18-01-01
（1） 工作定义：操作车床切割工件旋转表面的人。
（2） 职业技能水平：初级和中级（5级和4级）。
（3） 专业能力特点：具有一定的学习和计算能力；强烈的空间感和身体知觉；手指和手臂灵活协调。
2.职业（工种）名称：铣削工，职业代码：6-18-01-02
（1） 工作定义：操作铣床切割工件表面的人，如平面、凹槽和曲面。
（2） 职业技能水平：初级和中级（5级和4级）。
（3） 专业能力特点：学习能力强，表达能力强，计算能力强，空间感强，体感、色感正常，手指、手臂灵活，动作协调准确。
3.职业（工种）：工具装配工，职业代码：6-18-04-06
（1） 工作定义：使用钳工工具和设备、加工、装配和调试工具和模板的人员。
（2） 职业技能水平：初级和中级（5级和4级）
（3） 专业能力特点：具有一定的学习、表达和计算能力；有一定的空间感、身体感知和敏锐的色彩感知；手指和手臂灵活协调。
4.职业（工种）名称：焊工，职业代码：6-18-02-04
（1） 工作定义：操作焊接机或焊接设备以及焊接金属工件的人员。
（2） 职业技能水平：初级和中级电焊机（5级和4级）
（3） 专业能力特点：具有一定的学习、理解、分析和表达能力，视力良好，具备辨别颜色和地图的基本能力；手指和手臂可以灵活、协调地操作焊接设备。
（2） 参见中华人民共和国教育部《中等职业学校专业教学标准（试行）》（教育部教科函[2014]11号）和《职业教育专业目录（2021）》（教育部教科函[2021]2号）。
1.《中等职业学校机械制造技术专业教学标准》，专业代码：660101（原051100）；
2.《中等职业学校机械加工技术专业教学标准》，专业代码：660102（原051200）；
3.《中等职业学校机电技术应用专业教学标准》，专业代码：660301（原051300）；
（注：新的专业目录将更改为6603自动化，并酌情不包括在机械技能高考中）
4.《中等职业学校数控技术应用专业教学标准》，专业代码：660103（原051400）；
5.中等职业学校模具制造技术专业教学标准，专业代码：660108（原051500）；
6.《中等职业学校焊接技术应用专业教学标准》，专业代码：660105（原052200）；
（3） 参见湖北省教育厅《湖北省高职院校数控技术专业中高职衔接教学标准（试行）》（鄂教育字[2014]6号）。
（4） 贯彻执行新颁布实施的《中华人民共和国标准化法》确定的机械加工国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
3、 检查方法
机械技能考试主要包括专业知识考试和技能操作考试两部分。技能考试总分490分，其中专业知识考试150分，技能操作考试340分。
计算机辅助专业知识考试（以下简称“计算机考试”）耗时60分钟。技能操作测试应在培训现场进行，培训现场分为四种不同类型的工作：车床工人、铣床工人、装配工和焊工。考生在报名时应选择一种工种参加考试，考试时间为150分钟。
4、 考试内容及评分方法
以中职毕业生形成的职业能力为基础，实现技能考试内容与中职毕业生职业技能需求的兼容，将专业知识和技能操作的职业技能要素充分整合到各个层次的记忆、理解和理解中，应用和综合应用，合理使用专业知识考试和技能操作的测量手段，将专业知识纳入技能操作考试内容，将技能操作纳入专业知识考试内容。
第一部分机械制造专业知识考试内容及评分方法
1、 机械制图与机械制图识别
（1） 基本的绘图知识
1.应记住的内容：国家标准对机械图纸的基本规定，如图纸、标题栏、比例、字体、画线、尺寸标注（包括简化标注）。
2.理解内容：简单平面图形的绘制方法，如正多边形、坡度和锥度、圆弧连接和椭圆。
3.应用内容：能够绘制和标注简单的平面图形。
（2） 投影基准
正交映射基础
1.记忆内容：投影法的分类及应用；正交投影法的概念、投影特点和基本性质；三视图的概念、投影轴和投影面的名称（缩写和字母）。
2.理解内容：三视图的形成过程、投影对应、投影规律、方位对应。
3.应用内容：能画出三个简单形状的视图。
点、线、面投影
1.记忆内容（无）
2.理解内容：点的坐标表示、点的三维投影规律、鬼点的表示方法；不同类型直线的投影特性；平面表示，不同位置平面的投影特征。
3.应用内容：点位置、鬼点可见性判别；判断直线上的点以及两条直线之间的位置关系；判断平面上的点和线。
实体及其曲面相交
1.记忆内容：基本体的概念和分类；三维曲面交线的概念（交线、交线）。
2.理解内容：基本体投影的绘制方法；平面与常用三维交线的绘制方法；三维与三维相贯线的绘制方法；旋转体的正交线和相交线的特殊情况。
3.应用内容：三维曲面的取点、取线、可见性判断。
等距图
1.记住的内容：轴测投影的概念、投影特征和轴测图的类型。
2.理解内容：轴测图的基本作图方法；等距图的绘制方法。
3.应用内容：能够识别简单形状的等距图。
装配
1.记忆内容：概念与形式的结合。
2.理解内容：装配三视图的表达和尺寸标注；装配三视图的形状分析法和线-面分析法。
3.用途：能够识别部件的三个视图。
（3） 零件的常用表达方法
1.记忆内容（无）
2.理解内容：六个基本视图、方向视图、局部视图（包括局部放大图）、斜视图的绘制和注释；剖面图的绘制和注释；剖面图的绘制和注释；机械零件常用的简化表示法和注释。
3.应用内容：工程图纸的图纸标识、补图、补线。
（4） 通用零件和标准零件的表示法
1.记忆内容（无）
2.理解内容：螺纹、螺纹紧固件及其连接的图纸和注释；键、销及其连接的规定图纸和注释；标准直齿轮的绘图方法和啮合方法；滚动轴承的绘图方法（包括通用绘图方法、特征绘图方法和规定绘图方法）和注释方法。
3.应用内容：通用件和标准件的图纸标识。
（5） 零件图
1.记忆内容：零件图的内容、功能和视图选择原则。
2.理解内容：零件图纸的合理视图、常用工艺结构的表达和图纸识别方法；零件图中尺寸基准、尺寸标记、极限和配合、表面结构、几何公差和技术要求的含义和注释。
3.综合应用内容：中等复杂度零件图阅读。
（6） 装配图
1.记忆内容：装配图的内容和功能。
2.理解内容：装配图的常用表达方法、尺寸标注、匹配标注和技术要求；编制零件序列号并填写明细表；通过拆分装配图绘制零件图的方法。
3.应用内容：阅读简单的装配图；阅读车床工人、装配工人和铣削工人的简单配合零件的装配图和零件图。
2、机械基础
（1） 普通机械连接
1.记住的内容：螺纹的主要类型、特点和应用；键和销连接的分类、特点和应用；常用
联轴器的功能、类型、特点及应用；普通离合器的功能、类型、特点和应用。
2.理解内容：普通螺纹的标记；螺纹连接的主要类型、应用、结构特点、标记方法
锁紧方法及拆卸要领；选择方法、结构形式、主要失效形式、平键和销的标记。
3.应用：确定普通螺纹连接中运动部件的运动方向。
（2） 普通机械传动
1.记住的内容：带传动的工作原理、特点、类型及应用；普通V带传动的主要参数、结构特点及选用原则；齿轮失效形式及常见材料、齿轮传动特点、分类及应用。
2.了解内容：皮带传动的安装、维护和使用方法；标准直齿轮的基本参数和主要几何尺寸的计算公式；标准正齿轮传动的标准安装方法和正确啮合条件。
3.应用内容：计算皮带传动的平均传动比；标准直齿轮主要几何尺寸的计算；固定轴齿轮系（齿轮传动）传动比的简单计算。
4.综合应用内容：齿轮测量及修磨计算。
（3） 支撑部件
1.记忆内容：轴类、结构特点、常用材料；普通滚动轴承的类型、结构特点和代码。
2.了解内容：普通轴的结构要求轴类零件的固定、轴类零件的加工、装配和拆卸，减少应力集中；滚动轴承的内外径匹配要求、预紧方法和拆卸方法。
3.应用内容：简单轴系的结构分析。
（4） 机械密封和润滑的一般知识
1.内容：常用密封装置的分类、特点及应用；机械常用润滑剂及选择原则。
2.了解内容：典型机械零件的润滑方法和管理。
3.应用内容：日常生活中常见零件润滑方式的选择。
（5） 节能、环保、安全保护
1.内容：机械造成的环境污染；机械装置的危险零部件；了解《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/t7009-2013）和《企业安全生产标准化基本规范》（GB/t33000-2016）。
2.了解内容：机械污染的原因及预防措施、三废减量化、回收利用等；机械伤害原因及安全防护措施。
3.应用内容：技能操作考核现场的安全防护。
3、 极限配合与技术测量
1.记忆内容：极限与配合的术语、定义及相关标准；几何公差的项目、分类、符号或代码和符号；表面粗糙度的符号、代码、注释和含义。
2.了解内容：基准系统、配合、公差等级和配合分类；几何公差和公差带的含义；常用通用量具（如游标卡尺、千分尺、柱规、万能角尺等）和专用量具（如螺纹规、样板等）的校准和维护。
3.应用内容：极限尺寸、偏差、公差的简单计算及配合性能的判断；正确使用量具；零件的测量和合格判定。
4、 机械加工基础
（1） 金属材料与热处理
1.内容：强度、塑性和硬度的概念；常用金属材料的分类、品牌和含义。
2.了解内容：常见金属热处理方法的用途和应用，如退火、正火、淬火、回火、淬火和回火、时效处理；金属表面处理的一般方法。
3.应用内容：阅读常用金属材料品牌；合理选择常用的热处理和表面处理工艺。
（2） 金属切削和刀具的一般知识
1.记忆内容：切割动作概念；常用工具材料及其应用范围；切削液的常用类型和应用范围；普通金属材料和热处理后的可加工性。
2.了解内容：切削参数三要素选择原则；常用刀具的主要角度和功能；研究了切削过程中的基本规律，如切屑层的变形、切屑类型、切屑堆积的形成机理和控制、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具寿命等。
3.应用内容：简单计算三要素切削参数；常用刀具材料选择和常用角度选择。
（3） 普通金属切削机床及其应用
1.记住的内容：车床、铣床、刨床、磨床、钻床等常用机床的型号和含义。
2.了解内容：普通机床的加工特点、范围和精度。
3.应用内容：根据加工要求选择正确的机床类别。
（4） 机械加工工艺规程的制定
1.记忆内容：生产工艺、工艺流程、生产方案、生产类型、工艺、工序等概念；掌握常用定位方法的基本知识，合理选择定位元件；典型表面的加工方法（内外圆、孔、平面加工方法、成形表面等）和选择加工方案的基本知识。
2.了解内容：定位基准的选择原则和工件安装的基本要求；影响加工表面质量的主要因素及控制措施；起草流程的基本原则和步骤。
3.应用内容：简单零件工艺流程（卡片）的编制；确定简单零件加工路线的合理性；阅读典型多类型复合加工的工艺流程（卡片）。
（5） 数控加工技术
1.记住的内容：数控加工安全操作规程；数控机床的基本组成；机床坐标系和工件坐标系；具有数控编程的基本知识。
2.应用内容：能够编写由直线、圆弧、斜率等元素组成的二维轮廓数控加工程序；能够设置刀具并确定相关坐标系；可以设置刀具参数。
3.综合应用内容：能正确操作和维护数控机床；能够根据给定零件的图纸和要求，合理选择毛坯和刀具，确定切削参数，编制工艺文件和数控加工程序。
5、 （车床工人、铣床工人、装配工）工作类型操作知识
（1） 车床操作员操作知识
1.需要记住的内容：车床工人图纸识别相关知识；熟悉典型工艺流程（卡片）；了解车床的认识和操作、安全功耗、基本装配工、日常维护等知识；安全文明生产、劳动保护、环境保护知识；质量管理知识；熟悉劳动法和其他相关法律法规。
2.了解内容：车削参数、切削液的选择和断屑措施；常用车刀和材料的选择、使用和磨削；常用量具的选择、使用和维护；工件的安装和对准方法；典型车削技术要素，如轴、套筒、切削和车削槽、内外锥面、特殊表面、（单线）普通螺纹和梯形螺纹、表面改性（精加工和滚花）、细长轴、薄壁套筒、偏心和变形工件的加工方法和测量方法等。
3.应用内容：加工技能要素的加工与应用。
4.综合应用内容：制定加工工艺方案；机加工件精度控制及不合格原因分析。
（2） 铣削操作员操作知识
1.记忆内容：掌握铣削图纸知识；熟悉典型工艺流程（卡片）；熟悉铣床的认识和操作，安全的功耗，钳工基础，日常维护等；安全文明生产、劳动保护、环境保护知识；质量管理知识；熟悉劳动法和其他相关法律法规。
2.了解内容：铣削参数和切削液的选择；铣刀的选择、安装和使用；常用量具的选择、使用和维护；工件的安装、对准和测量方法；机床零位调整方法；典型铣床技能要素的加工方法和测量方法，如平面和连接面、台阶和槽（槽、键槽、V型槽、T型槽）、切削、坐标孔系等；分度头的使用和加工直齿轮、花键轴、角面和划线的方法；简单的装配工操作，如划线、锉刀等。
3.应用内容：铣削技能要素的应用。
4.综合应用内容：制定制粉工艺方案；铣削零件的精度控制及不合格原因
分析
（3） 钳工操作知识
1.记忆内容：钳工图纸知识；阅读钳工典型工艺流程（卡）相关知识；钻床知识及操作、日常维护等相关知识；安全文明生产、劳动保护、环境保护知识；质量管理知识；熟悉劳动法和其他相关法律法规。
2.了解内容：钳工常用工具、切削工具和辅助工具的选择；切削参数、切削力和切削液的选择；量具的选择、使用和维护；工件的安装和对准；钳工技能要素，如平面标记和三维标记、锉、锯、凿、孔和螺纹加工、刮削和磨削、铆接和粘接、校正和弯曲、装配等。
3.应用内容：钳子加工及应用技能要素。
4.综合应用内容：制定夹具加工工艺方案；钳子加工不合格零件的精度控制及原因分析。
6、 试卷结构、答案要求和评分方法
1.专业知识测试采用计算机辅助方法进行。测试时间为60分钟。当考生向系统提交答案时，他们将自动完成计算机考试，满分为150分。
2.专业知识考试的构成、分数分布、题型和数量如下表所示：
7、 样题或试卷
第二部分机械制造技能操作考试内容及评分方法
1、 车床操作技能考试内容
根据零件图纸，合理选择加工工具、量具、夹具、切削参数，调整机床，安装工件，使用工具和量具，操作车床（ca6140a）完成零件加工。考试内容如下：
（1） 经营基础
1.机械加工图纸阅读：阅读轴、套筒、盘、锥、螺纹、圆弧等零件的图纸和简单配合零件的机械加工图纸。
2.合理安排简单零件的车削顺序。
3.正确选择和使用加工工具、刀具、量具、夹具、切削参数、切削液等。
4.车床操作正确，维护简单。
5.能对加工后的工件进行自检、自评，并按要求填写相关表格。
6.安全文明生产。
（2） 操作技能要素及要求
1.车削外圈、端面和台阶轴
（1） 外径尺寸公差it8。
（2） 步长公差等级it9。
（3） 表面粗糙度Ra1.6μm
2.切槽
（1） 直线切割法切割，切割深度：钢材不大于22mm，铸件不大于25mm，切割断面平面度误差小于0.1mm。
（2） 内槽、外槽、直槽或圆槽应符合图纸要求。
（3） 坡口直径尺寸公差it8，坡口宽度尺寸公差it10，表面粗糙度ra3.2μm
3.车削锥面
（1） 用旋转小车架法车削常用的内外锥面。
（2） 用万能角度尺或角度样板检查圆锥的倾斜度和锥度，公差为9；或使用锥形规进行彩色涂层检查（接触面积不得小于60%）。
（3） 表面粗糙度ra3.2μm
4.线程（单行）处理
（1） 车削普通三角螺纹（螺距不大于3.0mm）
A.普通螺纹精度为8级，螺纹量规检验合格。
B.螺纹顶径精度it10。
C.表面粗糙度ra3.2μm
（2） 可使用模具、丝锥套和丝锥
A.普通螺纹精度为8级，螺纹量规检验合格。
B.螺纹顶径精度it10。
C.表面粗糙度ra3.2μm
5.孔加工
（1） 钻孔精度it10，表面粗糙度ra6.3μm
（2） 钻孔、扩孔和铰孔时，孔径精度为it8，表面粗糙度为ra3.2μm
（3） 盲孔车削深度不超过40mm，尺寸公差为it9，表面粗糙度为ra3.2μm
6.成形面（人工）加工
（1） 表面粗糙度ra6.3μm
（2） 曲线样板检测的圆度误差不应超过±0.2mm，测量球的直径公差不应超过±0.2mm
±0.15mm
（3） 不要使用锉刀或砂布。
7.综合零件加工
7.1车削多级轴零件
（1） 车床主轴类阶梯轴。
（2） 尺寸公差、几何公差、螺纹公差和表面粗糙度应满足单个技能要素的要求。
（3） 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
7.2车削套筒（孔）零件
（1） 简单的套筒（孔）零件。
（2） 尺寸公差、几何公差、螺纹公差和表面粗糙度应满足单个技能要素的要求。
（3） 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
（4） 端面与孔轴线的垂直度误差小于0.03mm/100mm。
7.3车削简单圆盘零件
（1） 机床端盖的简单零件。
（2） 尺寸公差、几何公差、螺纹公差和表面粗糙度应满足单个技能要素的要求。
（3） 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
（4） 端面与孔轴线的垂直度误差小于0.03mm/100mm。
7.4车削成形面
（1） 凹凸圆弧，单球手柄。
（2） 尺寸公差、几何公差、螺纹公差和表面粗糙度应满足单个技能要素的要求。
（3） 不要使用锉刀或砂布。
7.5孔轴配件加工
（1） 轴和套筒的简单匹配加工。
（2） 尺寸公差、几何公差、螺纹公差和表面粗糙度应满足单个技能要素的要求。（3） 直径方向的配合间隙小于0.05mm。
（4） 长度方向上的匹配尺寸小于0.05mm。
（5） 锥面配合接触面积不小于60%。
（6） 螺纹在整个螺纹长度内自由配合。
（3） 安全文明生产等
1.正确使用、维护和维修设备和设施。
2.职业道德和安全文明生产。
2、 铣削操作员技能测试内容
根据零件图纸，合理选择加工工具、量具、夹具、切削参数，调整机床，安装工件，使用工具和量具，操作铣床（X8126）完成零件加工。考试内容如下：
（1） 经营基础
1.加工图的阅读：阅读零件图，如带斜面的长方体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或槽的多面体、简单等距图和简单配合零件的加工图。
2.合理安排简单零件的铣削顺序。
3.正确选择和使用加工工具、刀具、量具、夹具、切削参数、切削液等。
4.铣床操作正确，维护简单。
5.能对加工后的工件进行自检、自评，并按要求填写相关表格。
6.安全文明生产。
（2） 操作技能要素及要求
1.平面及连接面的加工
（1） 铣削矩形工件时：尺寸公差等级it9；垂直度、平行度：8级；表面粗糙度ra3.2μm
（2） 铣削倾斜和角度表面时：尺寸公差等级it11；倾斜公差为±10。
2.台阶和凹槽的加工
（1） 台阶、槽和键槽：尺寸公差等级it9；特殊坡口的尺寸公差等级为it11。
（2） 表面粗糙度ra3.2μm
（3） 平行度7级，对称度9级。
3.标记和工件切割
3.1工件标记
（1） 尺寸公差等级it9。
（2） 对称水平9。
（3） 角度公差±6。
3.2工件切割和窄槽铣削
（1） 尺寸公差等级it9。
（2） 对称水平9。
（3） 表面粗糙度ra3.2μm
4.坐标孔系的加工
（1） 具有平行轴的孔系统（两个孔或三个孔不在同一条线上）。
（2） 孔尺寸公差等级it9；
（3） 孔间距公差0.1mm；
（4） 表面粗糙度ra3.2μm
5.综合零件加工
5.1技能要素的组合加工
（1） 直角槽、直角凸台、斜面、V型槽、键槽、坐标孔系等要素组合加工。
（2） 尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应满足单个技能要素的要求。
5.2配合件的加工
（1） 直角凸模和凹模配件的加工。
（2） 尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应满足单个技能要素的要求。
（3） 配合位置的间隙应小于0.05mm。
（3） 安全文明生产等
1.正确使用、维护和维修设备和设施。
2.职业道德与安全文明生产-15-
3、 钳工技能操作考核内容
根据加工零件图纸，合理选择加工工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使用工具和量具，用手工和钻床（z516）完成零件加工。考试内容如下：
（1） 经营基础
1.加工图的图纸识别：阅读钳工常用零件图和简单配合零件的加工图。
2.合理安排加工流程（流程和步骤）。
3.正确选择加工刀具、刀具、量具、夹具、切削参数等。
4.正确操作钻机。
5.能对加工后的工件进行自检、自评，并按要求填写相关表格。
6.安全文明生产。
（2） 操作技能要素及要求
1.一般工件的平面标记和三维标记
（1） 用高度尺、游标卡尺、角尺、划线规、划线器、样品冲头、水准尺等划线。
（2） 借助于标引头的简单标引和标记。
2.备案
（1） 100mm×80mm以内锉削加工角样及镶嵌配件。
（2） 平面度公差等级it9，平行度it9。
（3） 表面粗糙度ra3.2μm
3.锯切
（1） 60mm×60mm以内或Φ40mm圆钢。
（2） 平面度公差小于或等于0.8mm，尺寸精度为it12。
4.凿
（1） 可凿20mm×3mm×2mm长×宽×高）槽。
（2） 尺寸精度it12。
5.孔加工
（1） 在同一平面内钻铰（手铰）两个或三个孔，孔径小于或等于10mm-16-
（2） 钻孔尺寸公差等级it9，表面粗糙度ra6.3μm
（3） 铰孔尺寸公差等级it8，表面粗糙度Ra1.6μm
（4） 位置公差Φ0.2mm
（5） 孔间距公差为0.2mm。
6.螺纹加工
（1） 手动攻丝或攻丝。
（2） 螺纹精度等级it8。
（3） 表面粗糙度ra3.2μm
7.集成零件的加工
7.1能够制造几何形状简单的零件，并满足精度要求
（1） 加工由平面、直角、斜面、曲线、螺纹、孔和其他元素组成的零件。
（2） 尺寸公差、几何公差、螺纹公差和表面粗糙度应满足单个技能要素的要求。
7.2燕尾块、半燕尾块、多角度模板、曲线模板等配合件加工
（1） 尺寸公差、几何公差、螺纹精度、表面粗糙度等应满足单个技能要素的要求。
（2） 配合间隙小于0.05mm；当图纸有相应的更换要求时，配合间隙不大于0.08mm。
（3） 安全文明生产等
1.正确使用、维护和维修设备和设施。
2.职业道德和安全文明生产。
4、 机械制造技能操作评分方法（车工、铣工、钳工）
1.技能操作考试成绩分为试件成绩和现场成绩，其中试件成绩320分，现场成绩20分，共340分。
2.试件分数是受试者对受试者完成的试件给出的分数。评分分为五项：尺寸精度、表面粗糙度、几何精度、拟合精度、自检自评，共320分；评分依据国家标准，按加工精度等级设置A、B、C、D、E五个等级，权重分别为1、0.85、0.7、0.6、0。
3.学生安全文明生产内容现场打分。评分分为五项：穿戴规范、文明礼貌、设备操作、量具使用、清洁摆放，每项4分，共计20分；同时，为了确保考试和考生的安全，如果考生在操作过程中发现有事故隐患，将根据情况扣1-20分。
4.对于技能操作测试，根据命题的要求，测试件可以是1件、2件相互独立的测试件或匹配的测试件。试件的评分标准和评分分布如下：
5、 机械制造技能操作考试样题
6、 技能操作测试仪器设备工具图
第三部分焊接技术专业知识考试内容及评分方法
1、 机械图纸识别
（1） 基本的绘图知识：要求与车床工人、铣床工人和装配工的要求相同。
（2） 投影基准
正交映射基础：要求与车床工人、铣床工人和装配工的要求相同。
（3） 零件的常用表达方法：要求与车床工人、铣床工人和装配工的要求相同。
（4） 专业图纸阅读
1.记住的内容：焊接装配图的指定绘图方法和代码标记方法。
2.理解内容：焊接符号、坡口的基本形式表示方法、焊接结构件的一般公差标记；
焊接装配图技术要求的含义和注释。
3.综合应用内容：阅读简单焊接装配图。
2、机械基础
（1） 普通机械连接1.记住的内容：螺纹的主要类型、特点和应用；键和销连接的分类、特点和应用。2.理解内容：普通螺纹的标记；螺纹连接的主要类型、应用、结构特点、标记方法
锁紧方法和拆卸要点。
3、 相关知识
（1） 金属材料与热处理
1.内容：强度、塑性和硬度的概念；常用金属材料的分类、品牌和含义；铁
碳合金相图。
2.了解内容：常见的金属热处理方法，如退火、正火、淬火、回火、调质和时效
理论的目的和应用。
（2） 电工知识
1.记忆内容：直流和电磁基础知识；正弦交流电和三相交流电的基本概念；变压器
装置的结构和基本工作原理；电流表和电压表的结构、工作原理和使用方法。
（3） 冷加工知识
1.钳工常识：平面标记、凿、锯和锉的基本知识。
2.钣金工人的基本知识：放样、划线、校正、钻孔和成型。
4、 焊接工艺基础
（1） 安全、健康和环境保护
1.记忆内容：安全用电基础知识；焊接环保知识；焊接安全防护知识；火灾相关知识。
（2） 了解焊接电弧和弧焊电源
1.记住的内容：焊接电弧的点火方式和直流弧柱的温度分布；电弧静态特性曲线的计算
电弧电压与弧长的关系；弧焊电源的基本要求；常用交直流弧焊机的结构与性能
使用和维护方法。
（3） 熟悉普通电弧和电弧焊接工艺
1.记住的内容：焊条电弧焊的工艺特点、焊接参数及焊接坡口的基本形式和尺寸；焊接区域内气体（氢、氧、氮、一氧化碳等）的危害。
2.了解内容：气体保护焊的工艺特点和焊接参数；电弧焊常见缺陷的成因及对策
预防方法。
（4） 熟悉常用焊接材料
1.记忆内容：药物皮肤的功能和类型；通量的作用。
（5） 了解焊接接头和焊接形式
1.标识内容：焊接接头的分类和接头形式；坡口形式、坡口角度和坡口表面的含义；
焊接位置类型；焊接参数对焊缝形状的影响；焊缝的符号表示。
（6） 熟悉焊接工具、夹具、量具、辅助工具和设备
1.记住的内容：焊接中常用焊接夹具的结构和应用特点；焊接位移机的结构与应用
使用特性；其他焊接助剂的结构和应用。
（7） 气焊和钎焊基础
1.记住的内容：气焊和钎焊设备的原理和应用；气焊和钎焊用普通气体；气焊和钎焊
使用的器具和材料；气焊和钎焊操作技术；气焊和钎焊的安全要求和操作程序。
（8） 自动焊接基础
1.记住的内容：自动电弧焊（埋弧焊）原理、类型和特点；自动电弧焊（埋弧焊）设备
工装夹具安全检查要求；自动电弧焊（埋弧焊）的要点；自动电弧焊（埋弧焊）工件清洗和装配要求；自动电弧焊（埋弧焊）工件结合面清洁方法；自动电弧焊（埋弧焊）设备和外围设备的操作程序。
5、 焊接操作知识
1.记忆内容：焊接件图纸知识；普通电焊设备和气焊切割设备的安全操作
知识熟悉常用焊接工具、焊接夹具和辅助工具，如认识、使用和日常维护；钳工基础知识；gb9448-1999《焊接与切割安全》相关知识；熟悉劳动法、特种设备安全法等相关法律法规。
2.了解内容：焊机设备常见故障的排除；正确选择、使用和保管焊接材料；焊条、焊剂和焊丝的工艺性能试验；普通焊接接头焊接工艺参数的选择。
3.申请内容：焊接件图纸和工艺流程（卡片）的阅读；常用焊接方法的应用；焊件外观质量控制，焊缝质量不合格原因分析及修复。
4.综合应用内容：制定焊工工艺方案；精通直流或交流焊条、电焊机和气体保护
焊接和气割设备，焊件满足一般外观和尺寸要求。
6、 试卷结构、答案要求和评分方法
1.专业知识考试采用计算机辅助方式进行，考试时间为60分钟；当考生询问系统时
计算机考试将在答卷提交后自动完成，满分为150分。
2.专业知识考试的构成、分数分布、题型和数量如下表所示：
7、 样题或试卷
第四部分焊接技能操作考核内容及评分方法
1、 焊接技能操作考核内容
根据加工图纸，合理选用工装、量具、夹具、焊接材料，合理调整工艺
参数，正确使用焊机设备完成焊接件加工。具体检查内容如下：
（1） 焊接技术基础
1.理解加工图纸：理解简单的焊接件图纸和技术要求。
2.合理安排加工流程（流程和步骤）。
3.正确选择焊接工艺参数等。
4.合理使用和维护常用焊接工具、量具（如钢尺、焊接万能规等）和夹具。5.焊接设备的使用、维护和一般故障排除。
6.焊接材料的使用、组装、储存和性能试验。
7.劳动保护和安全文明生产。
（2） 焊接操作技能要素及要求
1.焊前准备
（1） 正确选择和使用焊接设备。
（2） 正确使用磨具；将坡口20mm处的油污、水渍、铁锈打磨干净；槽尺
质量符合要求。
（3） 正确选择劳动防护用品、工装夹具的安全检查和焊机的安全检查。
（4） 焊接设备调试：焊钳的正确使用，焊机按钮、旋钮的正确使用和调整
焊机的调试。
2.焊接、装配和定位
2.1焊接组件定位（平对接焊件）
（1） 正确使用打磨工具打磨焊缝前后两侧20-30mm。
（2） 正确预留坡口装配间隙，正确控制错位，正确预留反向变形角。
（3） 正确选择点焊用焊条和焊接电流。
（4） 正确选择定位焊缝的焊接位置，定位焊缝尺寸应符合标准，定位焊缝应打磨光滑。
（5） 装配质量检验。
2.2焊接装配和定位（平角焊件）
（1） 用打磨工具正确打磨焊缝两侧20-30mm。
（2） 点焊应严格按照图纸规定的位置进行。
（3） 装配方法正确，预留防变形角度正确。
（4） 正确选择点焊用焊条和焊接电流。
（5） 点焊应严格按照图纸规定的位置进行，定位焊缝长度应符合规定要求。
（6） 装配质量检验。
3.焊接质量检验
3.1平对接焊件的质量检验
（1） 正确使用焊接检验量具。
（2） 槽装配间隙检查。
（3） 检查钢板的反向变形。
（4） 未对准检查。
3.2平角焊缝的质量检验
（1） 正确使用焊接检验量具。
（2） 检查装配定位焊的位置和长度。
（3） 钢板垂直度检查。
4.焊接件的加工
4.1平对接焊件的加工
试件尺寸为300mm×125mm×12mm长×宽×厚低碳钢板对接接头（Q235A）
焊缝应在平焊位置进行手工电弧焊，试件应为V形60±2゜ 坡口，带钝边量和间隙
间隙自行确定，单面焊接，双面成型，符合质量要求。
（1） 焊缝外观质量：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、机械损伤或缺陷
电弧划伤、焊瘤和未焊透缺陷；焊缝及形状美观，焊缝均匀细腻，高度、宽度一致。
（2） 焊缝基本尺寸：焊缝宽度16-20mm，焊缝宽度差≤ 3mm，焊接补强
0-2mm，剩余高差≤ 2mm，后坑小于壁厚的25%，且小于1mm。
（3） 焊后变形和位错：焊后角变形≤ 3°，未对准≤ 1毫米。
（4） 所有根部焊道背面和盖焊道表面不允许打磨。
4.2平角焊缝的加工
试件尺寸为300mm×125mm×12mm长×宽×两厚低碳钢板（Q235A），
在平焊位置进行手工电弧焊，试件为I型坡口。
1） 焊缝外观质量：焊缝表面无严重裂纹、未熔合、夹渣、气孔和机械损伤
或电弧划伤和未焊透缺陷；焊缝及形状美观，焊缝均匀细腻，高度、宽度一致。
（2） 焊缝外观基本尺寸：焊脚尺寸8~10mm，焊脚尺寸差≤ 2mm，焊缝凸度-23
0-2mm，垂直度≤ 2毫米。
（3） 平角焊件组装完成后，应严格按照图纸要求进行点焊。
（4） 焊接后，工件表面、焊缝和点焊表面不得打磨。
（3） 安全文明生产等
1.正确使用、维护和维修工具和设备
（1） 合理使用和维护常用工具；正确使用夹具，做好维护保养工作。
（2） 正确使用和维护焊接设备；正确使用和维护辅助设备。
2.职业道德和安全文明生产。
（1） 正确执行安全技术操作规程。
（2） 按文明生产规定，工件、工具摆放整齐。
2、 焊接技术操作评分法
1.技能操作考试成绩分为试件成绩和现场成绩，其中试件成绩为290分，现场成绩为50分，共340分。
2.试件分数是指考官为受试者完成的试件分数。评分分布参照国家专业标准《初级电焊工技能鉴定考核标准》中的焊缝外观质量评分表、评分等级和权重。
3.现场考核学生组装焊接、标准化操作、标准化着装、文明、安全防护得分
量具的使用、清洁、放置共7项，共50分。为确保考试和考生的安全，考生在操作过程中发现有事故隐患，视情况扣1-20分。
4.技能操作测试方法：方法1：选择两项：平对焊加工和平角焊加工
什么之中的一个；方法2：两项同时评定，取平均分；平角焊加工项目将酌情纳入2023年及以后的审查。
3、 焊接技能操作考试样题
4、 技能测试用仪器、设备或工具示意图
5、 说明
1.技能操作试验设备的名称、型号和制造商如下：
（1） 普通卧式车床型号为ca6140a，设备制造商为沈阳第一机床厂。
（2） 万能工具铣床，型号x8126b，设备制造商为昆明铣床厂。
（3） 台式钻床，型号z516，设备制造商为杭州天麟机械制造有限公司。
（4） 焊机，型号：ZX5或ZX7系列直流焊机。
（5） 普通手持式角磨机，砂轮直径100mm。
2.提供技能测试项目：各工位配备必要的材料、工具、量具、刀具、辅助工具等，
所有物品应按色卡要求有序放置在指定位置。考生不得携带相关物品。
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